展会新闻
  • 复合材料先进加工成型工艺获汽车类创新技术大奖

    4月18日,由上海市国际贸易促进委员会指导,汽车行业专业媒体盖世汽车主办的2019第十一届全球汽车产业峰会暨金辑奖颁奖盛典于第十八届上海国际车展同期在国家会展中心举行。       本届金辑奖评委会主席团由中国汽车工程学会,汽车人才研究会名誉理事长付于武先生,中国汽车人才研究会理事长朱明荣先生,中国汽研董事长李开国先生,清华大学汽车工程系主任杨殿阁先生等多位行业知名专家组成,同时结合动力技术专家,整车技术专家,大学教授等十余位资深业内人士组成的评委会评定结果以及网络投票,*终评选出2019年度*佳车企、2019年度*佳车型、十大创新技术以及十大杰出风云人物等四大类奖项。       由HRC所推选的连续纤维增强CF-SMC技术从众多参评技术中脱颖而出,荣获“十大创新技术”奖项,公司**技术官Giacomo Dal Busco先生代表公司领取殊荣。而此次连续纤维增强CF-SMC技术获得汽车创新类大奖,也标志着高性能复合材料越来越被汽车制造行业所认可并重视,轻量化的趋势推动下的整车制造企业正以更加开放积极的态度审视多种材料的应用并积极寻求更多样化的零部件制造工艺。连续纤维增强CF-SMC技术荣获金辑奖十大创新技术HRC**技术官Giacomo Dal Busco先生代表企业领奖        连续纤维增强片状模塑料混杂工艺,简称连续纤维增强CF-SMC技术是将连续碳纤维和短切纤维通过不同形式的混杂加工从而制备成形状较为复杂、有较高尺寸精度要求的复合材料零部件,这里连续纤维作为增强体弥补了短切纤维的力学短板,达到了局部补强的目的,在力学性能上远远优于传统的SMC制备技术,适用于大批量、重复性高、结构复杂的半结构汽车件生产。该工艺在国外已经得到一定的应用,但在国内仍属于稀缺状态。       HRC作为复合材料成型领域的前沿企业一直致力于将国际*新技术引入并应用服务于本土汽车制造企业,现已于常熟生产基地引进该工艺,运用连续纤维增强体和SMC混杂这一成型工艺,生产制造轻量化汽车零部件,维持碳纤维材料的高强性能的同时兼顾了外观的美观性以及工业化生产节拍,以更先进的服务满足来自汽车类客户的多样化需求。而在同期举行的第十一届汽车产业峰会上Giacomo Dal Busco先生也以“车辆轻量化及性能优化专家”为主题进行了演讲,着重为在场来自汽车行业的专业观众们介绍了此次的获奖技术及具体开发应用案例。HRC**技术官Giacomo Dal Busco先生为现场专业听众着重介绍获奖技术

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  • 央视揭秘“快舟”火箭研发过程关键发动机壳扬州造

    航天,是工业领域的*高标准。10月5日晚,央视科教频道《中国建设者》播出《太空“快递”》,节目聚焦一个发向太空的“快递”——“快舟”火箭,讲述了一群来自航天领域的工程师们从2005年就开始深耕研发的“快舟”火箭。据了解,节目中所提及的“快舟”火箭的关键发动机壳体就是由扬州企业——江苏新扬新材料股份有限公司自主研发生产的。 出镜的新扬新材料工程师   央视聚焦 揭秘“快舟”火箭研发过程   “张镝和同事们正在研发一种名叫‘快舟’的新型运载火箭,这枚运载火箭可以由车载去往发射地点,直接起竖就可以发射。这种方式完全颠覆了以往火箭的发射方式。以往运载火箭发射需要去往中国四大发射基地,大型运载火箭从组装到进入发射台,需要数百人耗时至少两个月才能完成,这一切都决定了运载火箭很难快速发射。”在航天人的讲述中,“快舟”火箭的研发过程被逐渐揭秘。   要让火箭成功发射,发动机*为关键。“常规火箭大家都知道,主要是液体火箭,它的加注时间很长,往往一个试验队进场以后需要一个月到两个月,也就是以月来计算,而人员动辄上百人,多则二三百人,那么它的这种快速性就无法实现。”在节目中,“快舟”火箭总指挥张镝介绍。   “有没有一种办法能减少固体发动机壳体的自重,让它不仅能够更轻,还能装载更多的燃料,又能耐受发动机燃烧时产生的高温呢?一种新型材料进入了工程师的视野。”如同蚕吐丝一样“吐出”的碳纤维丝在镜头中慢慢呈现,这种材料质地轻巧又耐高温,正是火箭发动机研发专家司学龙团队运用到固体发动机壳体的新型材料。   扬州制造 “快舟”*关键发动机壳体   新扬新材料总经理李俊介绍,他们参与研发制造的是“快舟”*为关键的发动机壳体——三级发动机壳体,节目中部分场景就是在新扬新材料的厂房内拍摄的。“今年8月底,央视摄制组来到公司,对碳纤维丝的生产、固体火箭核心发动机壳体也就是三级发动机壳体等内容进行了取景。”李俊说,此外,在新扬新材料工作的、参与到该项目的多位建设者也有出镜。   李俊说,固体火箭发动机外壳通常由金属合金材料制造,壳体非常重,发动机一旦过重,就会严重影响火箭的运载能力。多年前,新扬新材料研发团队就开始碳纤维复合材料的研发,他们提出的全复合材料发动机壳体方案在“快舟”固体运载火箭发动机壳体竞争中脱颖而出,得到了专家的认可,成功接到了壳体的研发生产任务。   李俊说,碳纤维丝在与胶液融合之后,在特制模具上层层缠绕,再经过高温固化定型,就成了“快舟”三级火箭发动机的壳体。   节目中,火箭发动机研发专家司学龙介绍,采用这种碳纤维复合材料,与钢材比的话减重一半以上,火箭性能也大幅跃升。   科技创新 扬州助推高新企业创新发展   随时随地发射火箭,听起来容易,做起来可没这么简单。为了实现这一目标,纪录片记录了航天人恨不得将火箭从内到外进行一次360度无死角的改头换面的过程和决心。   “航天行业是精密程度极高的行业,不能有任何细微的偏差。”李俊说,其实在三级发动机壳体研发制造过程中,也曾遇到过各种各样意想不到的问题。国内无技术经验可以借鉴,*终技术专家们通过一次次研究琢磨,开发了专门适用于壳体缠绕的技术软件和一系列生产制造设备,经过反复改进,终于突破了多个技术难题。   李俊说,航空装备高端制造领域,技术一直制约着企业的转型发展。这些年来,他们不断加大科技创新投入,先后建立了国家博士后科研工作站、江苏省企业技术中心等。“如今,我们还在加大研发投入,以及与高校科研院所的合作,助力扬州航空航天产业发展。”   新扬新材料的发展,是扬州建设新兴科创名城,强化企业创新主体建设的一个缩影。近年来,扬州出台一系列政策措施,聚焦创新体系和主体队伍建设,着力加强对高新技术企业的引导、扶持和服务,保障高新技术企业的持续发展,推动企业自主创新能力的持续增强。

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  • 世界十大新材料之一 中科科优气凝胶隔热保温纳米材料

     气凝胶又称干凝胶。被称为可以改变世界的神奇材料,为世界上密度*小的固体物质之一。也被叫做“冻结的烟”或“蓝烟”。是世界十大新材料之一。    纳米孔隙空间三维立体网络结构,超低热导率及世界上*轻的固体等已成为气凝胶的代名词。气凝胶根据其组分一般可分为无机氧化物气凝胶、有机气凝胶、有机-无机杂化气凝胶等聚合物增强氧化硅气凝胶、碳化物气凝胶及石墨烯气凝胶等、此外还有一些多组分气凝胶。    中科科优气凝胶特有的纳米多孔网络结构使其具有低密度、高孔隙率和高比表面积等特点在热学、力学光学、电学、声学等方面表现出许多独特的性质。可作为**隔热保温材料、催化剂及催化剂载体、低介电绝缘材料等,具有广泛的应用前景。   中科科优气凝胶材料可作为一种新型建筑材料,具有很好的热稳定性、耐热冲击性以及隔热保温性,可以替代传统的物棉,使房屋既隔热又保暖。仅为传统材料的1/3~1/5即可达到相同的保温效果,气凝胶作为夹层填充于双层玻璃之间可制备出种节能环保生态型窗体材料,具有既透光又隔热的效果。在蒸汽管道、炉窑及其他热工设备中用气凝胶隔热复合材料替代传统的保温材料可大大减少热能损失,而且还能显著降低隔热材料所占的空间。   高温隔热:中科科优气凝胶作为高温隔热热材料使用具有****的优越性。中科科优气凝胶材料是目前隔热性能*好的固态材料,其纳米颗粒骨架结构和纳米尺寸孔径分布范围,使气凝胶具有很低的密度和极低的热导率,其纤细复杂的纳米多孔网络骨架结构大大降低了气凝胶的密度,增加了固体导热的途径,有效降低了固态热传导:纳米级的孔径,小于气体分了自由程,极大地限制了气体热传导和对流传热;另外遮光剂的加入能大大降低材料的辐射传热,使气凝胶隔热材料具有极低的热导率。   力学方面:中科科优气凝胶超细的纳米骨架结构及低密度特点在很大程度上降低了其力学性能,气凝胶的杨氏模量为10'N/m2数量级,比相应非孔性玻璃态材料低4个数量级。光学应用:许多气凝胶能制成全透明或半透明材料,气凝胶的折射率很小,接近于1,意味着它对入射光几乎没有反射损失,能有效地透过太阳光,并阻止环境温度的热红外辐射,在常温下具有透光不透热的特点,是种很好的绝热透明材料。在高功率激光系统光学元件、显示系统以及太阳能电池保护玻璃等领域具有广泛的应用前景。催化领域:中科科优气凝胶具有高比表面积、高孔隙率、低密度等特点,并且具有良好的稳定性,是催化剂及催化剂载体的*佳候选材料之一。尤其是具有高选择性和活性的金属氧化物气凝胶在催化领域有广阔的应用前景。   电学领域:气凝胶材料具有较低的介电常数,气凝胶的介电常数低且连续可调,可用于高速运算的大规模集成电路的衬底材料和航天飞行器和导弹的高温透波隔热材料。是**高能电容器的理想材料,有望制成储电容量大、电导率高、体积小、充放电能力强、可重复多次使用的新型**可充电电池等。   医学领域:在医学方面,气凝胶具有高孔隙率,同时还具有生物机体相容性及可生物降解性,可用于诊断剂、人造组织、人体器官、器官组件等。特别适用于药物缓释体系,有效的药物组分可在溶胶-凝胶过程加入,利用干燥后的气凝胶进行药物浸渍也可实现担载。       其他方面:中科科优气凝胶是惯性约束核聚变实验中种用治广泛的靶材料,通常用于等离子体辐射、高能量密度物理以及激光等离子体相互作用等,其独特的物理化学性质使其在靶物理、**泵浦激光、激光传输、光東质量等方面有重要的研究价值;气凝胶结构和密度可调,是研究分形结构动力学的*佳材料之。可根据需要制备系列分形维数相同而宏观密度不同的气凝胶,用于检测分形子的色散关系及不同振动区的渡越行为;气凝胶是一种理想的声阻抗耦合材料,可以提高声波的传播效率,降低器件应用中的信噪比;此外,气凝胶还可以用于杀虫剂、化妆品中的除臭剂等等。纳米技术的发展促进了气凝胶新材料、合成新方法的发展。中科科优气凝胶作为隔热材料已经广泛应用在航空航天、军事装备及民用防隔热等领域。随着新型高超声速飞行器向更高速度、更长飞行时间、更远飞行距离方向发展,其热防护系统对气凝胶**隔热材料提出了更加耐高温、轻质、高强度、**隔热新要求。随着民用高技术的发展以及全球能源危机进一步加剧,寻求更加**、成本更低的气凝胶隔热材料是行业一直致力研究的热点问题。 

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  • 看看和应用的区别——FDM高温塑料打印

    增材制造技术中的FDM技术类别,近年来处于非常混乱和模糊的状态:一方面是PLA材质的普及型打印机,仅用于基础外观评估的非测试应用;另一方面是工业级标准的测试级设备与材料应用,甚至使用FDM原理的金属材质打印。它们之间价格跨度是万元到百万元,仅靠目测两者的的区别:能摆在桌面上和重达1吨以上的体积区别,而内部更是设备成型仓的耐高温运动部件和运动控制软件、依据不同材料的重复精度保证等诸多的本质不同。在FDM这个统称下,*核心的不仅是高温密闭成型仓室和真实的工程塑料这两点区别。为了了解需要哪些材料才能产生耐用零件,我们从个人打印机到工业级打印进行一个归纳介绍。PLA,25%ABS加PLA,PETG是普及型桌面式打印机使用的耗材但是这些远非高质量和工业应用级别的材料。ABS、PC、尼龙、PPS、这些则是工业3D打印的高温FDM塑料序列,目前更延展至ULTEM、PEKK等高等级工程材料,这些高等级材料的成型精度与材料性能的同步保障是工业级设备的体现!形优制件社打印交付中心配有40多台工业级FDM Stratasys 3D打印机市面上一般的桌面FDM打印机哪些领域需要应用高性能塑料?具有出色性能的塑料在航天领域中非常有用。当然还不能用于塑料打印火箭发动机,它的热稳定性还未达到如此高的水平,但是它非常适合制作周围的各种零件。一个例子就是Stratasys和Atlas V.火箭的“气候控制”项目,打印16个塑料零件代替了140个金属零件,实现更快,更轻,更经济。这可不是一个理论项目,它已经飞入太空。另一个例子是航空。飞机内饰与气密件领域应用的范围很大。为了减少零件的重量,在可能的情况下尽量改用塑料。当飞机制造涉及发动机部件或机身框架的细节时,可直接打印金属,但是到了负荷较小的结构元素(例如机舱通风和内饰部件)*好由高性能塑料制成。目前,主流航空公司们越来越多的接受这种趋势。我们从天上回到地面:有趣的是工程塑料的其他性能。耐化学腐蚀性、耐高温、防静电、生物相容性等有可能使3D打印创建传统工艺无法获得的零件结构。与金属打印相比,塑料打印价格更低。打印的产品可更多地应用于医药、石油天然气工业以及化学工业领域。与普通塑料的区别为什么不将PLA发射到太空,而使用ULTEM材料制作飞机舱的通风板呢?工程塑料被应用于一系列与高温、低温、耐火、机械强度有关的要求。通常来说这些要求是一体的而非其中的一点。因此,当与PLA与环境相互作用时,燃烧和产生漂浮物是不可控的。目前,此类工程塑料实际上必须使用更高基本的FDM/FFF技术在工业打印设备中完成。含聚碳酸酯的长丝聚碳酸酯是工业上常用的塑料,具有高抗冲击性和透明性,也可满足FDM打印的需要。该材料比ABS更能保持温度,耐酸,但对紫外线辐射敏感,在石油产品的影响下分解。纯聚碳酸酯,PC形优制件社使用PC打印聚碳酸酯产品的*高工作温度为130°C。聚碳酸酯具有生物惰性,其产品可以接受灭菌处理,这使您可以将其用于打印药品包装和配件。Stratasys PC、 PC-ISO(Fortus打印机可用)。第一种是用于一般用途,第二种是经过生物相容性认证的医疗用途。PC-ABS形优制件社使用PC-ABS 打印PC-ABS结合了ABS固有的耐磨性和韧性,具有更高的冲击性和工作温度。在低温下(*高-50°C)保持强度。与纯PC不同,它更适用于需要通过打磨或喷砂消除零件的分层结构的情况。应用:用于零件和小批量生产的外壳和控制元件,替换设备中的成批的塑料部件聚酰胺长丝形优制件社使用nylon12打印尼龙聚酰胺被用于合成纤维的生产,这是一种很受欢迎的打印材料,使用选择性激光烧结(SLS)进行打印。用FDM / FFF技术进行打印时,主要使用尼龙6(尼龙),尼龙66(尼龙)和尼龙12。尼龙基长丝的共同特征包括化学惰性和抗摩擦性。尼龙12比PA6和PA66更具柔韧性和弹性。*高工作温度100°C,个别*高可到120°C。首先,尼龙是用来打印齿轮的。为此目的的*佳材料,您可以使用它在带封闭相机的常规3D打印机上工作。耐磨性使您可以制造牵引力,凸轮,滑动衬套。在许多制造商的生产线中,都有基于尼龙的复合长丝,具有更高的机械强度。Stratasys 尼龙6,尼龙12,尼龙12CF。后者为填充长丝碳纤维的复合材料。让我们进入有趣的部分您可以在常规3D打印机上使用聚碳酸酯或聚酰胺。下述长丝更为复杂,它们需要使用其他挤出机打印并保持工作室内的温度,也就是说,您需要使用高温塑料进行打印的专用设备。不过也有例外,如在美国国家航空航天局(NASA),为了进行实验,他们对美国流行的Lulzbot TAZ进行了现代化改造,以使用高温灯丝。聚醚醚酮,PEEKPEEK产品的工作温度达到250°C,可以短期加热到300°C-增强长丝指示器。PEEK有两个缺点:价格高和抗冲击性中等。其余的都是优点,自熄、耐热,具有化学惰性。PEEK生产医疗设备和植入物,耐磨性使其能够打印出机器的细节。聚醚酰亚胺,PEI形优制件社使用Ultem1010打印形优制件社使用Ultem9085打印的超高压强电接头Ultem SABIC开发的塑料,PEI特性比PEEK指标略低,但成本要低得多。Ultem 1010和9085是Stratasys的核心材料,用于打印功能部件。航空航天行业对PEI的需求很大,与铝合金相比,其重量要小得多。产品的工作温度根据制造商的不同,*高可以达到217°C,根据Stratasys测试的结果可以达到213°C。PEI具有与PEEK相同的优势,耐化学性和耐高温,机械强度高。Stratasys推广的正是这种材料,它可以替代航空航天中的金属,用于无人机,成型工具的制造以及在试验中快速打印功能部件。在本报告开始时的示例,针对空客客机的Atlas V火箭冷却系统部件和塑料部件均由Ultem 9085制成。聚苯砜,PPSF / PPSU兼具耐温性,机械强度和耐化学性的另一种材料。Stratasys PPSF已通过航空航天和医疗应用认证。定位为生产辅助医疗设备的原料,可以在蒸汽高压灭菌器中灭菌。它用于化学工业中实验室设备的零件制造。PC-ISO材料原色白色,具有生物相容性(ISO 10993 USP VI),并且可以进行γ或EtO灭菌的材料。 通常用于食品和药品包装以及医疗器械制造。材料的强度和医疗兼容性可用于概念建模,功能原型设计和*终用途部件。该材料可用Stratasys Fortus系列设备进行打印。形优制件社使用PC-ISO打印MRI线圈材料参数比较*在140°C下煅烧2小时**无法获得通过类似方法测试Apium PEEK 450自然,冲击测试结果。缺失,耐热性被指定为未完成的PEEK。参数是Stratasys提供的数据,PEEK除外。如果指示值的范围,则沿着零件的各层进行测试。关于复合长丝形优制件社使用nylon12cf 打印的承重支架大多数用于FDM打印的材料都具有复合材料版本。如果我们谈论PLA,则将金属或木材粉末添加到PLA中以改变其美学特性。工程塑料用碳纤维增强,以增加零件的刚性。这些添加剂对塑料性能的影响不仅取决于其数量,而且取决于纤维的尺寸。如果可以将细粉视为装饰性添加剂,而纤维则已经明显改变了塑料的特性。材料名称中的“碳”一词并不意味着优异的性能,您需要查看测试结果。例如:Stratasys Nylon12CF沿层测试时的拉伸强度几乎是Nylon12的两倍。有一种特殊的选择是Markforged公司实现的持续强化。该公司提供增强纤维丝,用于与其他塑料进行FDM联合打印。其他特定属性形优制件社打印矿机用设备遥控器采用防静电ABS-ESD7材料制作,有效避免静电火花引发的事故可能性工程塑料不仅具有耐高温性和机械强度。对于用于存储电子设备的外壳或盒子,以及在具有易燃挥发性液体的工作条件下,需要具有抗静电性能的材料。在Stratasys产品线中,ABS-ESD7与Nylon12 CF材料适用。常规的ABS不耐紫外线辐射,这限制了它在户外没有保护性涂层的情况下的使用。作为替代方案,提出了ASA,除了优异的抗紫外线性外,其它特性与ABS相似。金属的替代品塑料可以在很多领域替代金属,因为它在轻度,隔热和电绝缘性,耐用性方面都超过了金属。但是,特殊合金和机械强度要求高的领域,目前*好的FDM材料的打印还不能达到金属产品的物理指标。特殊工程塑料总结一下。简而言之:上文所考虑的打印材料与具有较高打印温度的常规材料不同,这些都需要使用专用设备打印,并且所制造零件的耐热性和机械强度很高。为了使用这种线材,需要使用挤出机工作温度为350°C且具有热稳定成型空间的工业级3D打印机,你作为个人爱好者或初级教育,可以使用桌面打印设备,它们不需要大多的专业知识,但如果你是一个工程师或依据生产型工程材料来定制部件的偏专业人士,请务必选择能满足你的工业级设备与对应材料,或与用此类设备来提供服务的综合服务的供应商。原文链接:https://www.xianjichina.com/special/detail_435350.html来源:贤集网著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权,非商业转载请注明出处。

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  • 浙江省大力布局新材料产业,欲打造特色优势新材料产业集群

    为贯彻落实浙江省“四大”发展战略,以高新技术产业发展加快**浙江制造向浙江智造、浙江创造转变,促进经济高质量发展,12月10日,浙江省科学技术厅发布了关于公开征求《环杭州湾高新技术产业带发展规划(征求意见稿)》意见的通知。规划指出,环杭州湾高新技术产业带(包括杭州、宁波、嘉兴、湖州、绍兴、舟山)是浙江省大湾区战略实施、高新产业发展的主要载体,浙江融入长三角区域一体化发展的重要平台。其中,为应对新材料高端化这一未来发展趋势,浙江省需要抢抓新材料产业新兴细分领域发展契机,立足优势,瞄准行业需求,强化创新平台建设,完善制度和政策保障,突破关键核心技术,着力推进新材料产业化和规模化应用。以加快打造特色产业链为导向,提升发展稀土磁性材料、电子硅材料、高性能金属材料、高性能纤维材料、光伏材料、化工新材料、海洋新材料等优势产业。以“支撑行业”为导向,加快发展新能源汽车材料、高性能膜材料以及电子信息与智能材料;积极发展石墨烯、3D打印材料以及材料基因组等前沿领域。支持宁波、杭州、嘉兴、湖州、绍兴、舟山协同错位发展,打造特色优势新材料产业集群。

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  • 全球苯乙烯产业链发展情况最全解析

    苯乙烯(Styrene,C8H8)是一种重要的液体化工原料,“上承油煤、下接橡塑”。苯乙烯的直接上游是苯和乙烯;下游比较分散,涉及的主要产品为发泡聚苯乙烯(EPS)、聚苯乙烯(PS)、ABS树脂、合成橡胶(SBR、SBL、SBS等)、不饱和聚酯树脂(UPR)等;终端主要应用于塑料和合成橡胶制品。中国既是全球苯乙烯主要生产地又是主要消费地,由于国内苯乙烯产能增长较快,对原料纯苯进口依存度逐年增加,而苯乙烯进口依存度呈逐年下降趋势。近两年随着国内民营大炼化装置集中投产,中国苯乙烯将迎来产能集中爆发期。 A苯乙烯的用途及产业链     苯乙烯是一种重要的液体化工原料,属于带有烯烃侧链并与苯环形成共轭体系的单环芳烃,是不饱和芳烃中*简单、*重要的成员。苯乙烯被广泛用作生产合成树脂和合成橡胶的原料。苯乙烯“上承油煤、下接橡塑”,是一种重要的石油化工基础有机原料。苯乙烯的直接上游是苯和乙烯,下游比较分散,涉及的主要产品为发泡聚苯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂、合成橡胶、不饱和聚酯树脂以及苯乙烯类共聚物,终端主要应用于塑料和合成橡胶制品。图为苯乙烯产业链关系图为全球纯苯产量分布趋势(单位:万吨)图为中国纯苯产能消费增长情况(单位:万吨)图为全球苯乙烯产能产量及增速(单位:万吨,%)图为全球苯乙烯产量分布趋势(单位:万吨)图为2017年全球苯乙烯消费分布情况B原料纯苯市场发展概况全球市场     苯乙烯的直接上游是纯苯和乙烯,其中纯苯占苯乙烯成本的60%左右(苯乙烯成本计算公式为0.79×纯苯+0.29×乙烯+一定费用)。纯苯的下游主要包括苯乙烯、己内酰胺、苯胺及酚酮等,其中*大的下游是苯乙烯。2011—2017年全球纯苯产量消费整体平稳,2014年由于全球纯苯消费较产量增速放缓,导致纯苯供应小幅过剩;2015年随着纯苯需求回升,纯苯产量开始触底回升;2016—2017年,全球纯苯供需稳步回升。至2017年年底,全球纯苯产量达到8654万吨,消费量为8594万吨。     全球纯苯产量主要集中在东亚、北美及亚太其他地区,这几个地区的纯苯产量占全球总产量的78.7%。另外,亚太地区纯苯产量占全球总产量的62.4%。从全球纯苯贸易流向来看,东亚及亚太其他地区是主要出口地,中国和北美是主要进口地,其中中国的纯苯进口呈逐年增加趋势,北美地区2017年进口大幅下降。 中国市场     2013年中国纯苯行业出现一波扩产高峰,产能接近1000万吨,预计下一次扩产高峰出现在2019—2021年。从纯苯需求来看,国内纯苯消费整体维持稳定高速增长态势,*大下游是苯乙烯,其次是己内酰胺,且未来仍是下游需求增长驱动力。由于需求较强,纯苯进口依存度逐年提高,由2011年的3%左右提高至2018年的21%,主要进口来源国是韩国、日本和泰国,2017年三地进口占比达到85%。截至2018年年底,中国纯苯产能1276万吨,产量897.8万吨,进口量257.25万吨,表观消费1210万吨。 C全球苯乙烯的供需结构供应     2010年全球苯乙烯产能大幅扩张,当年产能增加约278万吨,产能增速接近10%,主要是全球尤其是中国对苯乙烯下游产品(终端多应用于家电、汽车和建材等行业)消费的不断扩大,其中2009年和2010年中国对苯乙烯需求增速均在15%以上。2010年之后全球苯乙烯产能增速逐步放缓,至2017年年底,全球苯乙烯产能达到3372.4万吨。 全球苯乙烯产能主要集中在东亚、北美、西欧地区,这几个地区的苯乙烯产能占全球的78.9%。另外,亚太地区苯乙烯的产能占全球总产能的52%。     从全球产量分布来看,随着国内生产技术的突破,全球苯乙烯主要生产地区从欧美主要向亚洲尤其是中国转移,中国占全球苯乙烯产量比重快速提高。另外,全球苯乙烯产业相对集中,2017年全球前10大生产企业产能占全球总产能的35%左右,前17大生产企业产能约占全球的一半。 需求     苯乙烯的下游需求相对分散,终端产品主要是塑料制品和合成橡胶。从2016年全球苯乙烯下游需求情况来看,37.8%苯乙烯应用于聚苯乙烯,22.1%应用于发泡聚苯乙烯,15.9%应用于ABS树脂,9.9%应用于丁苯橡胶,4.8%应用于不饱和树脂等。     苯乙烯*主要的下游是苯乙烯的聚合体聚苯乙烯,聚苯乙烯具有透明、廉价、刚性、绝缘、印刷性好等优点,经用低沸点烃类发泡剂浸渍可形成可发性珠粒,聚苯乙烯泡沫塑料具有隔热、隔音、耐低温的性能和质轻、有弹性、吸水性小等优点。根据聚苯乙烯的物化性质分类,分为非可发性聚苯乙烯和可发性聚苯乙烯。非可发性聚苯乙烯主要包括通用级聚苯乙烯和高抗冲聚苯乙烯,前者主要应用领域是电子电器、日用品行业,后者主要应用领域在建筑材料、包装材料。     ABS是第二大苯乙烯衍生物,ABS是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的共聚物,具有抗冲强度,良好的耐油性、耐水性和化学性质稳定,耐寒性良好等优点,主要应用于生产注塑产品、板材和薄膜,终端用户主要是汽车、电子、家用电器、建筑管材行业。     丁苯橡胶主要由苯乙烯和丁二烯制成,丁苯橡胶大量用于制造轮胎、胶带、胶鞋以及其他多种橡胶制品,丁苯乳胶则用于纺织和造纸;不饱和聚酯树脂也是苯乙烯的一大消费领域,主要用于生产玻璃钢制品、涂料和建筑建材。     在中国苯乙烯消费大幅增长的带动下,全球苯乙烯消费增速在11%附近;2010年之后中国及全球苯乙烯消费增速高位回落。2017年全球苯乙烯消费地主要集中在东亚、西欧和北美地区,这几个地区的苯乙烯消费占全球的82.8%,亚太地区消费占一半以上。     结合全球苯乙烯产能分布和需求分布,可以看出全球苯乙烯的贸易流向,中东、东亚和北美地区的苯乙烯产能过剩,这几个地区是苯乙烯的净出口地区,而中国的苯乙烯缺口*大,其中2017年中国苯乙烯净进口约342万吨。 D中国苯乙烯进出口情况供需情况     2011年之前是中国苯乙烯产能的集中投产期,尤其是2009年新增产能159.5万吨,较2008年增长50%;2011年之后随着下游增速放缓,苯乙烯产能增速放缓,至2014年,苯乙烯产能增速仅有0.7%;2015—2018年,苯乙烯产能增速整体稳定。随着苯乙烯行业迅速发展,进口减少,进口依存度逐年降低,由2010年的约51%降至2018年的约26%,截至2018年年底中国国内共有44家苯乙烯生产厂家,52条生产线,苯乙烯产能921.7万吨,产量811.65万吨,进口量291.4万吨,表观消费1112.51万吨。但是2019年至2020年,随着国内民营炼化一体化装置稳步推进,配套下游苯乙烯装置将相继投产,国内苯乙烯装置新一轮的集中投产,国内苯乙烯供需格局或将从产能不足到逐步过剩转变。 新增产能     随着国内民营大炼化装置集中投产,未来中国苯乙烯有大量新增产能投产。“十三五”期间,中国有序推进国内民营炼化一体化项目,目前已有恒力、浙石化、盛虹、旭阳石化等几大***炼化一体化项目获批进入建设高峰期,而且大炼化企业大多配套下游苯乙烯装置。除了民营炼化装置,前两年苯乙烯的高利润下也吸引部分企业增加对苯乙烯产能的投放,粗略估计2019—2020年计划新增的苯乙烯产能超过800万吨,近两年将迎来苯乙烯产能集中爆发期。图为中国苯乙烯产能消费增长情况(单位:万吨)图为中国苯乙烯进口走势(单位:万吨)进出口情况     随着国内新增产能的增加,近几年中国苯乙烯进口量和进口依存度稳步下降。根据海关数据,2018年中国苯乙烯主要进口国家依次是沙特、日本、韩国、新加坡等;2017年之前苯乙烯进口主要的来源国为韩国、沙特和美国,其中韩国是*大的进口来源国。2018年6月23日起,中国商务部对原产于韩国和美国的进口苯乙烯征收3.8%—55.7%不等的反倾销税,征收期限为5年,导致2018年下半年中国从韩国进口的比重大幅下降,沙特、日本成为主要进口来源国。表为2019—2020年中国苯乙烯新增产能情况(单位:万吨/年)

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