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  • 绿色添加剂卷起来!看看助剂厂们都在捣鼓哪些新东西

    无论您在当今的塑料行业中看到的趋势是什么,材料和添加剂供应商都在开发基于可再生或回收材料的下一代可持续产品。由于如此关注可持续发展,许多在聚合物添加剂领域的“绿色”创新也就不足为奇了,例如:增塑剂,填料,颜色,稳定剂,阻燃剂和加工助剂。这些添加剂引起了人们对新兴“绿色添加剂”革命的浓厚兴趣。本篇文章,让我们关注六种绿色添加剂创新,即增塑剂、填料、着色剂、稳定剂、阻燃剂和加工助剂的典型代表。aurorium 用于医用 PVC 塑料不含邻苯二甲酸盐的增塑剂aurium(原先的 Vertellus)Citroflex™ B-6不含邻苯二甲酸酯增塑剂在医用聚氯乙烯 (PVC) 塑料化合物中具有出色的性能。Citroflex™ B-6 具有干净的毒理学特征,是一种经过验证、经过现场测试的传统邻苯二甲酸二-2-乙基己基邻苯二甲酸酯 (DEHP) 增塑剂的替代品。DEHP 是 PVC 医疗器械中使用的主要传统增塑剂。自20世纪70年代起,人们就开始质疑 DEHP 在柔性血袋中的安全性,并且*近被标记为生殖毒素。Citroflex™ B-6 是一种柠檬酸丁酰三己酯,部分源自生物基原材料,可生物降解。它被欧洲药典列为医疗产品中 DEHP 的批准替代品。医用 PVC 混配商和输血产品品牌所有者正在快速准备下一代产品,并快速跟踪替代性、无邻苯二甲酸盐技术的开发。aurorium 的 Citroflex™ B-6 增塑剂流变曲线(L,绿色);塑料血袋(R)(来源:aurorium)如上图左侧所示,与其他常用增塑剂相比,Citroflex™ B-6(L,绿色)的动态流变温度斜坡曲线数据显示出与含有 DEHP(L,黑色)的增塑剂相似的物理特性。霍夫曼矿物的天然二氧化硅填料具有较低的碳足迹德国 Hoffmann Mineral 将其天然二氧化硅矿物填料 Neuburg Siliceous Earth 视为与炭黑或合成二氧化硅填料相比碳足迹更低的选择。诺伊堡硅质土矿物是二氧化硅和层状高岭石的组合。它以以下商品名销售:Sillitin® — 用于未经处理的版本,Aktisil — 用于表面处理版本,Silfit和Aktifit — 用于煅烧版本。Hoffmann Mineral已发布其Sillitin® N 87、Sillitin® Z86和Aktifit AM牌号的生命周期评估 (LCA)。此外,通过低排放生产工艺,例如清洁不可避免的废气流、*大限度地减少废物和废水量以及经济地使用原材料和能源,对环境的影响尽可能低。除了可持续性之外,低密度也是矿物填料的一个关键特性,特别是对于汽车应用而言。Hoffmann Mineral 的 Neuburg 硅质土二氧化硅填料 (L);基础结构 (R)(来源:LinkedIn - HOFFMANN MINERAL GmbH)Eckart的生物基颜料将CO2排放量减少50%颜料制造商Eckart推出了MASTERSAFE BCR脱碳产品,该产品使用生物基材料作为为塑料母粒生产而开发的银铝效果颜料的载体。与传统承运人相比,它们的CO2排放量减少了50%。例如,MASTERSAFE BCR 16-20B 是一种明亮、精致的银元铝色添加剂,呈颗粒状。它们兼容:低密度聚乙烯(LDPE),高密度聚乙烯(HDPE),聚丙烯 (PP)、聚苯乙烯 (PS)、丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS)、聚酰胺(PA 或尼龙),以及消费后树脂 (PCR)。这些颜色化合物基于超过94%的可再生碳,经美国材料试验协会 (ASTM) D6866 标准确认。这些颜色还涵盖了各种极浅到极暗的金属效果。Eckart的生物基MASTERSAFE BCR银颜料可减少二氧化碳排放(来源:Eckart)嘉吉聚烯烃塑料负碳稳定剂展望未来,嘉吉生物工业的Incroslip™ C稳定剂添加剂可为聚烯烃塑料赋予卓越的化合物稳定性和低气味,专为高感官稳定性应用而设计,例如碳酸软饮料的瓶盖和封盖。Incroslip™ 稳定剂采用 100% 生物基碳制成。碳足迹是“负碳”,这意味着在生物基作物的生长过程中吸收的二氧化碳多于稳定生产过程中排放的二氧化碳。此外,它还可以满足*终用户范围3碳排放资格。嘉吉测量了Inroslip™ C稳定剂对高密度聚乙烯 (HDPE) 的机械回收率。它具有多种积极的回收效应,包括:稳定更白的表面外观,增强流动性,机械性能不变。经过三次机械回收后,添加 Incroslip™ C 后,HDPE 回收材料的熔体流动速率是不含稳定剂添加剂的 HDPE 的两倍。原始 HDPE 样品 (L);对照 rHDPE (C);颜色更白的嘉吉 Inroslip™ C 稳定剂 (R)(来源:嘉吉生物工业)科莱恩用于尼龙连接器环保型 HFFR 添加剂经过进一步研究,科莱恩正在扩展其 Exolit® OP 14XX 系列环保型次膦酸盐基无卤阻燃 (HFFR) 添加剂。两种新牌号是基于氮/磷的混合物,针对无人值守的电器应用。他们是:Exolit® OP 1466适用于聚酰胺6 (PA6) 和PA6T(温度)和用于PA66的Exolit® OP 1480。这些HFFR化合物在薄壁截面中获得了Underwriters Lab UL94 V-0*低火焰认证,并符合国际电气规范 (IEC) 60695-2-11 在 750 °C下严格的灼热丝测试 (GWIT)。传统上一直使用溴化阻燃剂,但*终用户正在迅速转向无卤化。科莱恩的Exolit® OP 1400 HFFR 采用环保化学材料,符合可持续发展标准,例如欧洲化学品注册、评估、授权和限制 (REACH) 以及美国有毒物质控制法案 (TSCA) 注册,同时提供高热稳定性和出色的阻燃性至PA连接器部件。适用于高压PA连接器的科莱恩 Exolit® OP 1400 HFFR(橙色)(来源:科莱恩)帕斯嘉用于聚丙烯化合物植物加工助剂*后我们以丹麦帕斯嘉的植物油、植物基加工助剂Einar® 201作为结束。它可作为聚丙烯 (PP) 化合物中的脱模剂,用于无尘模制汽车保险杠应用。Einar® 201 在化学上是一种高品质单硬脂酸甘油酯 (GMS) 化学品,可在低且可调节的负载水平下使用。它可用于粉末状,颗粒形式,以及母粒。它为自动化下游模制产品堆叠和处理提供了非常干净的嵌套和滑动效果。此外,模压PP 中的 Einar® 201 在其他车门装饰、仪表板应用和保险杠中具有高耐热性和低挥发性/低气味。此外,它还可以减少注塑操作的范围3碳足迹,而不会影响性能或成本效率。帕斯嘉的 Einar® 201 加工助剂颗粒 (L);PP 汽车保险杠 (R) 中的脱模剂(来源:帕斯嘉)

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  • 喜报!填补空白!我国α-烯烃技术获重大突破!

    9月18日,卫星化学股份有限公司发布关于α-烯烃中试技术开发科技成果通过鉴定的公告。公告称,9月17日,公司α-烯烃“乙烯四聚高选择性制高纯1-辛烯中试技术开发” 科技成果在北京顺利通过了由中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定会,中国工程院院士、华南理工大学校长张立群及中国化工学会教授级高工王玉庆等7位专家组成的鉴定委员会认为:“该技术整体达到国际先进水平,1-辛烯纯度指标优于国内外同类产品水平,高产1-辛烯技术填补了国内空白,具备了进一步开发、设计、建设万吨级工业化装置的基础,同意通过鉴定。”并建议:“进一步加快开发下游新产品,完善产业链,满足市场需求。” 公司α-烯烃研发过程中创制了新型催化剂、开发了新型聚合工艺,并采用自 主设计的设备,实现了高选择性地生成1-辛烯并联产1-己烯;实现了高纯1-辛烯的稳定生产与反应系统的长周期运行。生产出的1-辛烯产品在下游客户的不同产品领域试用,达到或优于进口产品性能,市场应用前景广阔。α-烯烃概况据了解,α-烯烃是制约我国POE、高端聚烯烃和高端润滑油产业的关键原料。高碳α-烯烃的主要核心技术完全被国外公司掌握,无论是高性能催化剂,还是聚合工艺及关键设备,均缺乏同等质量的国产替代产品。我国每年除了大量进口α-烯烃外,同时大量进口它们的衍生产品。《产业结构调整指导目录》明确鼓励加快乙烯-辛烯共聚物、茂金属聚乙烯、高碳α-烯烃开发与生产,推进高性能聚烯烃产业化。具体内容可点击干货!*全面对比!一张图看懂2023石化化工鼓励、限制、淘汰类或将迎来的新变化!针对国家战略需求,卫星化学项目组面壁5年终破壁,取得了重大突破。据卫星化学副总裁沈晓炜介绍,2018年,卫星化学高碳α-烯烃小试技术开发立项;2023年2月6日,年产1000吨α-烯烃工业试验装置一次投料开车成功;2023年3月,α-烯烃工业试验装置已实现稳定运行,达到工业试验装置预定目标。卫星化学自主研发的α-烯烃技术是卫星化学建立乙烷、乙烯、α-烯烃、高端新材料一体化产业链的关键环节。今年6月,卫星化学发布公告称,拟投资约257亿元在连云港徐圩新区新建α-烯烃综合利用高端新材料产业园项目。近期α-烯烃新进展盘点8月29日,河北省投资项目在线审批监督平台显示,河北省发展和改革委员会批复了河北四友叔碳新材料有限公司一期年产10万吨α-烯烃项目,二期年产20万吨α-烯烃(配套建设36万吨内烷脱氢装置)项目。8月24日,由中国化学工程集团第十六建设有限公司承建的浙石化1000吨/年α烯烃中试装置开车成功,顺利产出优等产品1-己烯,纯度达99.456%。8月3日,万华化学官网对10万吨/年高端α烯烃项目环境影响报告书进行征求意见稿公示,公司拟在万华烟台产业园新建10万吨/年高端α烯烃生产装置及配套的公用工程和辅助设施等。6月2日,卫星化学在投资平台答复称,公司自主研发的α-烯烃工业试验装置已稳定运行。目前α-烯烃工业化装置正在进行工艺包开发,计划下半年完成。同时α-烯烃和POE工业化装置计划下半年开工建设,争取明年年底建成。卫星化学的1-辛烯为国内首创,国内尚无生产装置。6月1日,广东省湛江市生态环境局对湛江中捷精创新材料科技有限公司建设的东海岛年产5万吨/年α-烯烃、10万吨/年POE和20万吨/年锂离子电解液项目进行环评文件批准决定公示,标志着该项目推进取得积极进展。5月30日,伊泰化工有限责任公司千吨级α-烯烃中试项目工程中交仪式在杭锦经济开发区独贵塔拉产业园南项目区装置现场举行。5月19日,盛虹炼化烯烃产业链项目获备案。项目主要包括20万吨/年α-烯烃装置、30万吨/年POE装置、30万吨/年丁辛醇装置、30万吨/年丙烯酸及酯装置、24万吨/年双酚A装置。

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  • 山西省:推动生物基尼龙及降解材料发展

    近日,山西省发改委发布了《山西省生物经济发展中长期规划(2023-2035年)》,以建基地、培集群、育龙头、强支撑为着力点,推动生物技术赋能经济社会发展。山西省是中国煤炭大省、能源大省。在碳达峰、碳中和背景下,山西省面临着经济发展和生态环境保护的双重压力,处于谋转型、找出路的关键时期。“十四五”时期是我国生物技术加速演进、生命健康需求快速增长、生物产业迅猛发展的重要机遇期,发展生物经济是山西省抢抓生物经济时代机遇,将生物经济打造成为新的重要增长极,对山西省长远发展具有全局性、战略性意义。结合山西省生物经济发展基础和优势资源,重点推进生物材料、生物农业、生物能源、生物医药等领域战略谋划和前瞻布局,探索生物制造与传统优势产业高效耦合发展。做大做强生物材料和生物农业两大特色优势产业,重点培育生物能源和生物医药两大潜力产业,着力夯实生物资源和生物安全两大支撑基础,形成具有山西省特色的“2+2+2”生物经济高质量发展新格局。做大生物材料1.推动特色生物基尼龙规模化发展重点发展生物基戊二胺和尼龙5X材料产业链。提升生物基聚合级戊二胺工艺技术水平,优化基于戊二胺的尼龙5X合成技术,推动尼龙5X规模化发展,延伸发展降解型膜级和纺丝级聚酯酰胺切片等特色产品,构建以农产品和省内煤化工产品为原料,以生物法长链二元酸、生物基戊二胺单体合成为核心,发展尼龙5X高分子材料,以及超纺棉、生物基纺织材料、新型工程塑料等丰富产品体系的生物基材料产业链。2.创新发展高性能生物基降解材料创新发展二元酸二元醇共聚物。打通生物基丁二醇产业化工艺路线,进一步降低生物法丁二酸生产成本。推动单体聚合技术产业化,实现生物法聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯等可降解聚酯共线生产。打造以全生物降解聚酯法、共酯化法等为主要工艺的可降解一次性塑料袋、餐饮用品、环保地膜等生物基降解塑料产业链。3.探索特色高附加值生物医用材料发展特色人源胶原蛋白。重点发展重组III型人源化胶原蛋白原料及化妆品和相关医疗器械等产品研发。构建以人源化胶原蛋白材料为核心,延伸上游人源原料生产,中游III型胶原蛋白支架、凝胶、敷料、纤维、植入剂等高端医疗终端产品,下游组织工程、再生医学和医疗美容等新型医疗产业链。拓展生物医用高分子材料。重点发展生物降解医用高分子材料规模化生产、可吸收医疗器械新产品开发与3D打印定制化医疗器械产品开发。重点布局可组织诱导生物医用材料、组织工程产品、新一代植介入医疗器械、人工器官等重大战略性产品。开发基于羟基脂肪酯的抗菌材料、体表敷料用天然多糖基功能辅料;探索发展基于镁、锌、钙等元素组成的可降解吸收医用镁合金、有机/无机复合骨科植入材料等产品。4.运用生物技术促进煤炭清洁利用利用现代生物技术,对焦炉煤气、煤焦油、粗苯等焦化副产品回收处理,经生物发酵生产乙醇,替代传统粮食发酵路线,延伸突破低成本、高效脱水转化制乙烯生产下游合成材料产品。创新煤基烟气微藻生物转化多联产蛋白和碳纤维等高值生物基产品产业链。发展煤焦油轻组分精细分离,生产萘系列产品和医药中间体。鼓励粗苯精深加工生产尼龙系列新材料及生物降解材料等产品。《山西省生物经济发展中长期规划(2023-2035年)》提出发展目标:到2025年,生物经济发展的制度政策环境不断完善,市场主体蓬勃发展,产业创新能力显著提高,生物技术取得较大进展,生物经济增加值占地区生产总值的比重不断提升,生物产业体系框架初步形成,力争打造国家生物经济先导区。到2030年,生物经济发展的规模和技术水平大幅提升,产业空间布局更加优化,生物经济体系不断完善,市场竞争力显著增强,成为推动高质量发展的强劲动力。到2035年,生物经济综合实力达到国内先进水平,建成产业链条完善、技术实力与产业竞争力突出的生物经济强省。

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  • TPR|TPE原料生产商必读:高透明TPE|TPR生产工艺与配方体系!

    说起透明TPE和TPR的区别,其实从大体上来看,二者区别是不大的,因为它们同属于一类产品,所以要从细分上面去看,才能知道二者之间的细微差距,下面为大家分析下它们两者之间的差距。透明TPE,具体说来是热塑性弹性体,而TPR则从英文翻译过来,严格说是叫做热塑性橡胶,这就是*基本的区别。TPE一般是由SEBS的基本材料改造成形的,而TPR则是由SBS的基本材料改过来的。所以二者在生产时的原材料的选择和使用上就是不一样的。那么也来一起了解一下它们原材料中的SEBS和SBS之间的区别。SEBS是SBS在氢化之后的产物,SEBS具有饱和的分子状态结构,这样的分子结构导致了SEBS的特质就很不同,它具有生产透明TPE所必须要有的耐老化,耐黄变等特质,并且促成了耐高温和耐腐蚀等优良特质。才制造出了透明TPE的。所以在工业使用中,透明TPE的特质优于TPR,在外观上也是如此。而TPR有其可取的优质特质,比如说,TPR具有强烈的光线反光性,因为TPR颗粒比较的光亮。关于弹性体TPE,TPR的透明度,因配合体系各组分材料具体品牌规格选择的差异,各组分配比的不同,都会对TPE,TPR材料的透明度有影响。1.原料对透明度的影响(1)产地看:指各产地SEBS基材,共混加工出的TPE,透明度优劣排序.近年来岳化SEBS做了脱盐处理,提升了TPE共混产品透明度。(2)分子量:对于同一产地的牌号,一般随SEBS分子量增高,共混合成的TPE的透明度呈下降之势。(3)支化度:对于同一产地分子量相当的SEBS,一般分子链支化度越高,加工出的TPE透明度越下降。2.油品及添加量的影响(1)氢化度:选择氢化度高(比如三次加氢)的油品,对TPE材料的透明度及抗黄变有利。(2)添加量:共混体系油的比例越大,总体而言,配混体系*终合成的TPE,TPR料透明度越好(材料的硬度越低)。3.塑料树脂添加剂的影响为提升TPE,TPR材料的强度,通常会在配混体系中添加一定量的PS或PP塑料,为尽量保持材料的透明度,一方面PS及PP的规格及产地牌号选择需考虑,另外塑料的添加量也是影响TPE,TPR透明度的重要因素。一般地,随着塑料(PS,PP)添加量增加,配混料TPE,TPR的硬度增加,材料的透明度呈逐渐下降态势,而且SEBS基材的TPE,比SBS基材的TPR,透明度下降更为明显。以上从原材料配混方面分析TPE,TPR材料透明度及其影响因素。如需获得高透明度的TPE、TPR,对工程师而言,无疑需要考虑以上诸多因素。而对TPE,TPR材料采购需求者而言,如欲加工高透明度的TPE,TPR制品,除需要选择高透明性的TPE,TPR牌号外,还需要注意选择合适的加工成型温度。·高透明TPE(基于SEBS基材):硬度0~70A;·高透明TPR(基于SBS基材):硬度10~90A;·TPE|TPR高透明料建议注塑加工温度150~200℃,缩水率1.6~2.0%。·TPE|TPR高透明料主要应用:软胶玩具、成人用品、医用导管输液器等医疗用品、手机保护套、电子产品配件包胶等等。高透明材质,生产产品可达高透级别高延展性及优异的回弹性、拉伸性能高、流动性好、耐黄变性佳、能替代硅胶/PVC材质、没有气味、无毒环保符合ROHS,REACH,PAHS,EN71等环保检测标准。4.透明TPE结块问题解决办法TPE|TPR高透明料有一个大家经常遇到的问题:结块!如何解决透明TPE结块问题呢?(1)控制好温度,0度以下的透明TPE,即使用添加剂处理,超过三个月,还是会结块。一般40度以下就有结块的倾向。(2)水下造透明TPE,TPE专用防粘剂是加在水池里面的,作用是防止透明TPE粘在一起。注意:添加的比例与水池的大小有关。(3)如果是打出的产品结块可以加些爽滑剂。(4)如果是做的透明TPE放在包装袋里结块,首先看它的形状,圆柱形的比较容易结块,造粒时*好是做成圆形或椭圆形的,或再加些防结块剂。5.TPE高透明制品发雾的解决方案为什么刚生产出来的高透明制品美观度非常**,但放在展示柜里一段时间(目前没有具体多长时间)就会表面发雾,透明度降低?其中的影响因素较多:外在因素:环境污染超软透明TPE大多表面不怎么干爽,很容易吸附空气或环境中的细小尘埃物质。这些物质吸附在制品表面,影响其透明度,使制品表面发雾。产品氧化所有的材料都是会老化、氧化的,理论上时间长了接触有氧环境都会导致产品老化。雾化为老化的表征现象。生产,包装环节注塑环节基本上TPE制品机械手参与的非常少,由人工参与取下占绝大多数。人的手是有汗液,细菌等这些都会污染产品这些行为引发的污染后果都是有一定延迟性。内在因素:产品抗老化,氧化性能性能差本身产品的抗氧化剂抗老化剂不足。基材选择错误不是所有的材料都适合做高透的材料,选材很重要。TPE高透明制品发雾的解决方案如下:使用透明密封袋包装;储藏环境避免太阳光直射,高温;参与人员、车间尽量无尘化,注塑过程中尽量少用脱模剂;抗氧化剂,抗老化剂量以及品质要选对;原材料基材选对。由于在TPE材料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输、加料过程中都必须注意密封,保证TPE原料干净。防止表面效果变差,一般注塑时尽量少用脱模剂;当用TPE回料时,一般5%-10%,不得大于20%。注塑温度在材料不因为温度过高分解的情况下,尽量采用高温注塑。

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  • “替塑”包装白热化:铝瓶能否成就饮料包装的新未来?

    一直以来,PET 塑料瓶都是饮料包装的主力军。 随着全球低碳可持续潮流席卷各个行业,塑料因其低回收率、高耗能,而成为包装绿色革命的首要目标。大量替代品获得热烈追捧。其中,具有高回收率和高环保贡献率的铝罐被公认为是塑料包装的**替代。英国矿泉水品牌 Life Water2018年,英国矿泉水品牌 Life Water 公司就曾推出铝罐包装矿泉水,作为与伦敦自然历史博物馆合作的一部分。 图片来源:www.foodbev.com资料显示,铝制容器的回收率是塑料、玻璃和纸盒同类产品的两倍多;与塑料和玻璃等其他液体包装替代品相比,铝的回收、运输和分配过程的足迹也要小得多。而且铝是一种价值更高的商品,因此制造商有更大的动力去回收并重新使用这种环保材料。 近几年举办的饮料创新大奖和包装大赛中,铝制瓶饮用水就频频现身,其中大多数产品都已投放市场。英国Rewater英国 Re: water pure still water 是世界上第一款100% 再生的铝矿泉水瓶。产品以英国泉水为原料,采用100%再生铝为包装材料,使得水能更长时间保存保持凉爽和清新;使用后的铝瓶可以重新灌装、重复使用和回收利用。该产品获得2021年 UK Packaging Awards(英国包装奖)中的金属包装奖图片来源:Rewater 官网挪威Lofoten Arctic WaterLofoten Arctic Water 是一款来自挪威罗弗敦群岛的天然优质水。产品原料为清澈的山泉水,包装则由知名设计师 Strømme Throndsen Design 设计成带螺旋盖的可回收铝瓶,由****的铝罐和铝瓶制造商 Ball Corporation 制成。此款包装能*大限度减少*终进入海洋中的微塑料数量。凭借这一概念,产品荣获2021年全球水饮料大奖(Global Water Drinks Awards 2021)。 图片来源:lofoten-water.com美国Heart Water来自美国的 Heart Water是一款以雨水作为原料的碱性瓶装水。包装采用100%可回收铝制材料,不含双酚A,可重复使用;内容物则来自从未接触过地面的“云端水”,并添加有喜马拉雅粉盐,富含电解质和抗氧化剂。据官网介绍,公司旗下产品的新包装将使用 100% 回收的牛皮纸板,部分售卖利润也会用于儿童慈善事业。 图片来源:www.drinkheartwater.com美国 Open Water跳出纯净水/矿泉水的传统认知,美国品牌 Open Water 用一款电解质气泡水刷新了铝瓶应用的品类印象。该品牌旗下产品包装中,平均使用了73%的消费后铝,均由优质的防碎铝制成,同时带有可重新封闭的螺旋盖。据悉,Open Water 是****个获得“气候中性”认证的瓶装水品牌。 图片来源:drinkopenwater.com日本MUJI茶饮也在掀起更换PET包装的大幕。今年“世界地球日”,日本知名的茶饮品牌MUJI (无印良品)将塑料瓶陆续换成铝制瓶,第一批亮相的新包装就有12款。铝瓶包装延续了MUJI一贯的风格和气质,在货架上的呈现效果令人惊喜。铝瓶葡萄酒*颠覆认知的要属铝瓶葡萄酒。 从玻璃瓶到金属罐,户外饮酒场景对葡萄酒的包装提出了变革需求。除了开启更方便、携带更轻便外,材质的改变也意味着饮酒体验的变化。消费者对于金属罐/瓶的葡萄酒,接受度能有多高呢? 2019年,一家追踪罐装葡萄酒的行业研究机构WICresearch进行了一项消费者调查,在参与的近3500名美国消费者中,63.6%的男性和48.3%的女性表示会尝试铝罐装葡萄酒。而在更考验“言行一致”度的盲测中,喜欢瓶装口味的人群比例与罐装不相上下(48.5%vs45.3%)。 如此看来,铝罐装酒饮背后是一个相当可观的新市场。美国品牌 TRIVIUM PACKAGING Lola 就顺应消费趋势推出铝瓶包装的VQA葡萄酒系列。该产品由加拿大*古老的酒庄之一皮利岛酒庄出品。瓶身装饰有优雅的花卉图案,形状与传统葡萄酒玻璃瓶颇类似。该产品入围2021年全球饮料创新大奖“*佳酒精饮料”,同时获得组委会“高度推荐”奖。 图片来源:www.peleeisland.com海外市场对铝制包装的关注和采用,已经进入白热化阶段。全面摆脱对一次性塑料瓶装水的依赖,国外品牌正在联合推动这场革命。

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  • 玻纤增强尼龙出现“浮纤”怎么办?

    在尼龙中添加玻璃纤维、增韧剂等填料可显著增加材料的力学性能。但在玻纤增强尼龙注射成型过程中,“浮纤”现象经常出现。浮纤也叫露纤,即玻璃纤维露在产品表面,比较粗糙。由于玻纤外露,使得此类产品的应用受到了限制,主要应用于高强度的结构件。而凡是用加纤材料做外观件的,都是亚光面或蚀纹面(例如电动工具),因为普通加纤料难以做到亮丽的外观。浮纤形成的原因有很多,*主要原因为以下三种:玻璃纤维与尼龙的相容性差由于塑料熔体在流动过程中受到螺杆、喷嘴、流道及浇口的摩擦剪切力作用,会造成局部粘度的差异,同时又会破坏玻纤表面的界面层,熔体粘度愈小,界面层受损愈严重,玻纤与树脂之间的粘结力也愈小,当粘结力小到一定程度时,玻纤便会摆脱树脂基体的束缚,逐渐向表面积累而外露。玻璃纤维与基料的比重差异在塑料熔体流动过程中,由于玻纤与树脂的流动性有差异,而且质量密度也不同,使两者具有分离的趋势,玻纤浮向表面,树脂沉向内里,于是形成了玻纤外露的现象。喷泉效应尼龙熔体注入型模时,会形成“喷泉”效应,即玻纤会由内部向外表流动,与型腔表面接触,由于模具型面温度较低,质量轻冷凝快的玻纤被瞬间冻结,若不能及时被熔体充分包围,就会外露而形成“浮纤”。因此,“浮纤”现象的形成,不仅与塑料材料组成和特性有关,而且与成型加工过程有关,有着较大的复杂性和不确定性。玻纤增强尼龙出现“浮纤”的解决方案改善玻纤与尼龙的相容性在成型材料中加入相容性、分散剂和润滑剂等添加剂,包括硅烷偶联剂、马来酸酐接枝相容剂、脂肪酸类润滑剂及一些国产或进口的防玻纤外露剂等。通过这些添加剂来改进玻纤与树脂间的相容性,提高分散相的均匀性,增加界面粘结强度,减少玻纤与树脂的分离,从而改善玻纤外露现象。如研究表明,在基体中添加相容剂,改性后材料玻纤在基体中相容性较未添加材料明显提高。改善成型工艺条件1.增加充填速度在增加速度之后,玻纤和塑料虽然存在流速不同,但相对于高速射胶而言,这个相对速度差的比例就小了。2.升高模具温度这个作用是*大的,增高模具温度,就是为了减少玻纤和模具接触阻力,让玻纤和塑料的速度差尽量变小。让塑料流动时的中间熔融层尽量厚,让两边的表皮层尽量薄,这样就好像光滑的河岸无法留住树枝一样的道理。RHCM就是利用这个原理来做到外观无浮纤的。3.降低螺杆计量段的温度,减少溶胶量这是让塑料和玻纤分离的可能性尽量降低,一般来讲对于浮纤影响*小,在实际操作中效果不大。但是,这个可以很好的解决烧焦。这是因为增加玻纤后,所以很容易堵住排气通道,所以在*后很难排气,并且玻纤在高压高氧气体环境中是很容易燃烧的。模具方面将产品外观面刻意做成亚光面或蚀纹面,减少玻纤外露的视觉反应。

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