根据发改委与生态环境部年初发布的限塑令要求，今年年底将实现直辖市、省会城市、计划单列城市建成区的商场、超市、药店、书店等场所以及餐饮打包外卖服务和各类展会活动，禁止使用不可降解塑料袋；同时要在年底实现全国餐饮行业的一次性不可降解餐具的禁止使用。2020年3月23日，海南省率先发布禁止一次性不可降解塑料制品生产销售使用名录，并将于年底12月1日实施。其中明确了不可降解塑料的类型和产品形式，尤其强调了所有含非生物降解高分子材料的种类，在不可降解这一概念上的划分十分明确。目前北京、山东、广东、江苏、云南、陕西也相继发布了禁止使用不可降解塑料袋的具体实施意见。根据国家发改委负责人介绍，新版限塑令将按照“禁限一批、替代循环一批、规范一批”的原则，分2020年、2022年、2025年三个时间段，明确加强塑料污染治理分阶段的任务目标。在新版限塑令提出早期，业内普遍认为随着一次性不可降解塑料的的禁止，塑料包装行业将迎来较大的替代产品市场空间，其中可降解塑料包装与纸包装材料受关注程度较高。那么在可替代性方面，可降解塑料包装与纸包装材料谁能更胜一筹？首先在原材料成本方面可降解塑料与纸包装成本差异较大。可降解塑料包装的原材料能够实现商业化使用的主要有PLA（聚乳酸）、 PHA（聚羟基脂肪酸酯）、 PBS（聚丁二酸丁二醇酯）及PBAT（聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯）。其中PLA和PHA为100%生物基降解塑料， PBS 和PBAT 采用部分或全部生物基单体生产生物基降解塑料。国内实现量产并有潜力持续扩大产能的则集中在PLA和PBAT两类。两种材料的国内市场价格大约在每吨2万元左右，是传统塑料价格的3倍。纸包装的原材料则以瓦楞箱板、白卡白板等包装原纸为主，主要品种的价格区间大致在4000-5000元/吨。但就纸袋与塑料袋这一应用而言，纸袋重量是同等大小塑料袋的4倍左右，在实际应用的成本将明显高于传统塑料。（假设均以塑料袋为＊终产品的吨成本，认为1个纸袋重量=4个塑料袋）其次，可降解塑料与纸包装在可替代领域的应用有所不同。考虑到成本的比较优势，在一次性塑料制品方面，可降解塑料的替代作用将更为明显；而在非一次性塑料包装制品方面，尤其是诸如食品以及其他高附加值的相关产品上，纸包装的替代作用将得以增强。之前在《限塑令限制了什么》一文中曾提到，基于目前一次性塑料袋及外卖包装的年使用量估计值400万吨计算，再加上快递业务相关替代，预计未来能够替代的塑料制品占塑料制品总量约在6%-10%左右，量级水平约700万吨。这其中，可降解塑料的替代将主要在一次性塑料制品方面，包括一次性塑料袋、一次性外卖餐具餐盒、包装等，其替代量或将接近60%，约在400万吨水平。而另外的40%主要为非一次性包装材料，包括快递塑料包装85万吨、食品及其他高附加值产品包装约10%的替代大约能达到200万吨，以上则由纸包装替代。另外值得注意的是，在食品包装方面应用塑料包装的消耗量大约占塑料制品总量的1/4，根据2019年塑料制品产量8184.2万吨计算，食品塑料包装市场总量能够达到2000万吨左右，纸包装的替代领域巨大。第三，国内在可降解塑料与纸包装的产能支撑上也存在较大差异。根据欧洲生物基塑料协会2019年市场数据，全球塑料3.59亿吨的理论产量中，可生物降解塑料（biodegradable）总产能93.4万吨，量级占比在0.26%。目前国内可生物降解塑料PLA和PBAT的总产能据不完全统计分别达到25.7万吨、7.5万吨，在全球范围内占比较大，但面对国内及全球巨大的需求市场，当前国内可降解塑料产能水平短期内仍难以满足。国内主要可降解塑料产能统计单位：万吨/年从纸包装产能来看，国内仅瓦楞纸及箱板纸2019年产能就达到7000万吨，而消费需求量在4700万吨，供应端还有30%左右可以在短期内快速进入一次性塑料替代品市场；根据限塑令要求，今年年底前要实现一次性不可降解塑料的全面禁用，仅依靠可降解塑料则远不能满足新的消费需求。而当前PLA价格的持续上涨也反映出了这一现实问题，市场出现高价购买PLA料的买家，每吨报价甚至达到5万元，已经远超纸包装的原料成本。综合以上来看，随着限塑令的逐步推进，可降解塑料产业将迎来产能扩张阶段，而短期内纸包装的需求也将出现大幅提升。
医药包装虽然看似简单，但与药品质量安全关系重大，它可以保护药品在贮藏、使用过程中不受环境的影响，保持药品原有属性，同时还具备防潮功能，保护药品的质量和安全。因此，大到医药包装生产过程中的干湿度、洁净度参数，小到包装上的电子监管码，任何一个环节都对医药包装生产厂商提出了很高的要求。近年来，随着公众消费水平提升，对医药产品市场需求扩大，医药包装行业也呈逐年稳定增长的态势。 行业集中度将不断提升 医药包装可以分为外包装和内包装。其中，医药外包装市场比较分散，随着下游医药行业的发展以及外国药企逐渐将生产基地迁移到中国，国内医药包装行业将得到快速发展，行业规模有望扩大。 不过由于行业的企业众多，医药包装市场集中度较低。随着仿制药一致性评价的推进，环保措施的升级，以及下游纸张价格的上涨，行业集中度有望不断提升。业内认为，在此背景下，具有规模化、专业化生产能力的龙头企业有望受益。据了解，近年来，医药市场和医药外包市场龙头企业的市场占有率已经有所提升。 未来行业的主要发展趋势 当前背景下，医药包装行业供应链主要存在集中度不高、需求分散的问题，相关企业亟需寻求转型突围新路径。有行业人士指出，智能升级、集中整合将成为未来几年包装行业的主要发展趋势。 在智能升级方面，当前随着互联网、信息化、自动化技术的快速发展，医药包装上游的医药包装机械设备正朝着自动化、智能化方向升级。在此背景下，医药包装行业亟待跟随上游领域的发展趋势，向智能化方向迈进。 据悉，有包装行业龙头企业以行业供应链管理为切入点，通过收购一家服务于印刷包装行业涵盖信息流、物流、资金流的供应链平台的公司，建立供应链管理平台，整合行业上下游资源。 该企业表示，通过建立供应链管理平台，一方面，可以提高客户的粘性，拓展其在医药、快消领域的相关市场份额。另一方面，公司行业经验丰富，可以为客户提供基于供应链平台的更多的增值服务。据悉，截至2019年底，该公司外包领域合作药企达近千家，为客户共计生产超过一万两千多个品种的医药包装盒。 在集中整合方面，业内专家指出，行业集中度提升将是中国医药包装市场发展的必经之路，行业将朝着标准和规范的提升。 可以预见，随着下游医药企业对包材的安全性、可靠性的要求越来越高，一些规模小、技术落后、管理存在问题的企业或被淘汰、整合，行业集中度将进一步提升，产能结构不断优化，行业中的企业将进一步走向规模化、专业化，同时不断做大、做强，向国际化方向不断发展。
在时代高速发展的今天，生活快节奏成为都市人的标签，“方便”、“速食”、“自热”已渗透到人们的生活中。近期，在“宅经济”的催生下，“新”方便食品呈现阶段性的大爆发，尤其是以螺蛳粉、自热火锅为代表的“新”方便食品，受到众多消费者特别是年轻一族的追捧。从某电商平台销售榜单不难发现，螺蛳粉和自热火锅在“新”方便食品里无疑“风头强劲”。 螺蛳粉销量激增 真空包装机锁住鲜香风味 根据相关数据统计显示，从2010年到2019年这十年里，螺蛳粉的相关订单暴涨9230多倍，强势占据“城市新特产”前列。而在“宅经济”里，全国螺蛳粉销量飙升58%。 日前，作为“新”方便食品代表的螺蛳粉一度出现了被抢断货、全网催发货的现象，甚至频频因断货或一直“不发货”而上热搜，可谓是“宅经济”里的大赢家。 “自己特别钟爱吃螺蛳粉，喜欢它散发着浓郁且有穿透力的‘气味’。以前都是去店里吃，味道鲜美，风味十足。而现在从网上买了一些，原本担心经过加工的袋装螺蛳粉及配菜、料包不能保持原有鲜香风味。实则不然，袋装螺蛳粉跟‘现煮堂食’的风味口感相差不大”一位食客如是说。 其实，方便袋装螺蛳粉之所以能够保持同“现煮堂食”相似的风味口感，其中得益于螺蛳粉先进的生产工艺以及配菜、料包等真空包装技术。据了解，螺蛳粉的配菜、汤料主要通过真空包装机进行锁鲜包装，既防止产品氧化，避免受到二次污染，又避免产品减重、失味，充分锁住原有风味，延长螺蛳粉保鲜期，让消费者吃上风味鲜香的螺蛳粉。 自热火锅需求高涨 气调包装机留住新鲜风味 近期，作为“新”方便食品又一代表的自热食品成为消费热点，在某电商平台的订单量都实现了成倍数的增长。根据相关数据显示，自热方便食品在热销产品中排名第二，仅次于螺蛳粉。电商平台提供的数据也体现了人们对自热方便食品，尤其是自热火锅的需求高涨。业内人士分析认为，2020年自热火锅的市场规模有望达到40亿。 近年来，随着气调包装机械设备技术方面不断创新升级，我国气调保鲜技术跟进研究取得长足进步，为自热火锅的锁鲜包装提供了强有力的技术支撑。 据悉，某企业研发的铝盒抽真空气调包装机用于自热火锅包装，能够很好地抑制大多数厌氧菌生长，保持自热火锅的食材、料包配料原有色泽，维持产品的新鲜风味和口感。 从街边小吃到登堂入室，从“现煮堂食”到袋装、盒装，螺蛳粉、自热火锅等“新”方便食品成为年轻一族的“香饽饽”。尤其是特殊时期“宅经济”的催生，“新”方便食品呈现阶段性的大爆发。行业人士分析指出，市场增速很快会放缓，回归到一个正常发展的水平。此后，企业想要继续抢占餐桌，还需在口味和品质上持续下功夫。
食品从生产加工，再到运输、销售等包含诸多环节，每个环节都存在污染风险，因此食品安全问题一直是消费者关注的重点。随着食品包装工业的迅猛发展，包装技术的不断进步，安全、绿色、智能、功能化包装成行业发展趋势，既保障食品安全，又在一定程度上解决环保难题，将食品包装行业带入一个新的发展时期。 安全包装 食品包装是随着科学技术进步，以及食品包装工业的快速发展而逐渐丰富起来。食品包装在很大程度上保障食品的质量和安全，延长了食品的保鲜期，同时为食品贮运提供了较大的便利。随着人们对食品包装安全意识增强，如何保障食品包装安全逐渐成为行业关注的重点。这就需要行业人士多在食品或餐食安全包装上多下功夫。 据了解，为了保障餐食品质及保证温度，有餐饮企业在外卖包装上增加了双层包装和铝箔泡沫，既保温，又减少外界污染，保证外卖品质。 也有在餐食包装方面沿用之前方式，加装安全封条，以实现每份菜品可追溯，同时还增加了保温套和酒精棉、安心卡。再如，国外研发出一批可食用杀菌纸，主要用于卤味食品长时间保鲜使用。 绿色包装 伴随着外卖餐饮、快递等行业的快速发展，数量庞大的外卖塑料包装盒垃圾、快递包装袋也随之成为环保难题。这部分垃圾种类繁多，回收成本较高且难以处理。虽然外卖餐饮企业、快递企业不断推出绿色化包装，但相较于激增的外卖塑料包装盒、快递包装袋总量，绿色化包装范围“九牛一毛”。 从长远来看，使用绿色包材，推广循环包装，减少过度包装和二次包装，减少过度包装和一次性用品使用，推行实施食品包装材料等绿色化、减量化是行业大势所趋。 近年来，在国家环保理念的推行下，食品、外卖包装行业经历了早期的发泡餐盒、PP塑料餐具，＊后发展为可降解、可循环环保包材占据主流。 据了解，某电商企业积极推行循环生鲜保温箱等循环包装，循环生鲜保温箱等循环包装已累计使用超过1亿次，已累计减少纸张使用超过90多万吨。另外也有研发团队将可生物降解的玉米淀粉制成的绿色环保餐盒。还有在外卖包装用纸方面，采用以低碳环保的可回收、可循环再用纸张，以此传达出追求环保、绿色包装的内涵。 智能包装 食品从生产到销售要经历许多环节，每个环节都存在污染风险，因此食品安全问题一直是民众关注的焦点。以前，我们只能通过相关检测才能对某一食品的质量有所了解，而随着智能包装行业的发展，食品标签的革新，智能食品标签的出现，让每一件食品的生产加工都可追溯，食品安全不再是问题。 作为智能包装的重要组成部分，智能标签，即无线射频识别即射频识别技术，利用无线射频方式对记录媒体进行读写，从而达到识别目标和数据交换的目的。智能标签具有适用性、高效性、独一性、简易性等优势。其中，每个RFID标签都是独一性 ，通过RFID标签可以清楚知晓生产、流通等情况。智能标签已被认为是21世纪非常具发展潜力的信息技术之一。 功能包装 近年来，随着人们生活水平的提高，对包装材料越来越重视，并且包装材料的要求也越来越高，功能也越来越丰富。在包装领域，功能性包装材料发展迅速，种类繁多，应用前景十分良好。目前，功能包装材料主要具有明显的高阻隔、高强度、隔氧阻水、抑菌、耐热、阻燃、防静电、美观以及生物降解功能等等。 以高阻隔功能包装材料为例，阻隔性是食品包装袋的重要的性能之一。如果食品包装袋的阻隔性较差，会使食品口味和品质发生变化，进而影响产品的质量。 据了解，EVOH的阻氧性明显高于任何其他材料，大约是聚乙烯的一万倍。同时该材料在发挥阻隔性能的同时，还可以增强产品的美观度，提高产品档次。 小编结语：随着人们健康安全，绿色环保等意识的不断增强，以及在智能包装工业的快速加持之下，未来无论是食品加工行业，还是外卖行业，产品包装将朝着更加安全、绿色、智能以及更具有功能的方向发展，绿色、安全、智能的包装或将成为包装工业的新宠。
随着疫情转折点的接近，管控也更加严格，随着多地连续发出延期复工通知，包装企业的全面开工时间再度变得遥遥无期。但是，延期复工就意味着坐以待毙吗？回顾2003年的“非典”时期，对中国如今的电商巨头来说，都是个重要的时间点。随着中国全民电商化，网购爆炸性增长，数以百亿计的快递包装给中国包装行业注入了新的活力。那么，当前的“新冠疫情”，能否给包装带来类似的机遇？ 1、疫情下，那些提前开工的包装企业 1月28日，中宣部印刷发行局征集了各地承担疫情防控保障的印刷企业生产情况，全国各地共汇总上报提前复工的保障印刷企业有882家。 北京4家，天津8家，上海4家，重庆7家，河北11家，山西4家，辽宁12家，吉林16家，黑龙江61家，江苏39家，浙江31家，安徽26家，福建15家，江西2家，山东61家，河南60家，湖北42家，湖南95家，广东87家，海南3家，四川111家，贵州5家，云南20家，陕西11家，甘肃13家，青海10家，内蒙古43家，广西58家，西藏1家，宁夏22家。 在受统计的全国主要省份中，四川以111家位列第一，比江浙沪加起来还多。 而在三级厂联盟对全国二级厂开工情况调研时，四川省的包装企业开工情况也是全国较好的。截至2月6日，四川省的包装企业复工率达到了60%。 值得一提的是，虽然包装企业大批量复工了，但下游的终端企业基本没有开工。类似的情况发生在天津。2月3日天津某纸箱厂开工的时候，其大部分客户包括外贸客户、甚至医疗器械生产厂商也没有开工。但该工厂仍然还是第一时间复工，还是老板亲自上阵顶班，加班加点赶制了数万的纸箱。 为什么这些纸箱厂都在客户开没工的情况下开工，还加班加点？ 2、客户信任，比短期收益更重要 同样的问题也可以问在之前的报道中复工的企业身上：为什么益阳市华发包装会在原纸不足、工人不足情况下复工？为什么慈溪福山会在发出延期通知的同时还专一条产线为医疗包装开道？ 首先是社会责任感！疫情之下，疫情防控物资保障企业加班加点，向＊前线的医护人员送上“装备”。而与其配套的包装印刷企业，也在加足马力，为打赢疫情防控攻坚战贡献重要力量。 其次，提前复工对包装企业自身也有好处。我们先回顾一下，包装企业由于疫情来临要面对的具体困难：现金周转、工人返工、成本增加、客户流失、原料渠道、订单交付、疫情防护等等。但归结＊重要的，还是不能复工带来的订单违约和客户流失。 因此，包装企业为什么这么着急复工就可以理解了。而对于福山、华发这样亏本做政府订单的企业来说，实际上在承担企业该有的社会责任感的同时，这些包装企业并非一无所得。他们切切实实证明了自己的能力。 包装行业是生产服务型行业，如果等到客户要用包装了再生产肯定来不及，因此包装企业的生产是必然是先行于客户的。较大程度保证订单交付，减少订单违约带来的风险，保住客户信任，比一时的收益更重要。 而在保住客户的前提下，企业还可以抓住因为其他企业停工带来交付断层期，开发新的客户。 3、新客户、新机遇在哪？ 这里所说的新客户不仅包括其它工厂的流失客户，由于疫情带来的快递、医疗以及生产性物资需求，都将带来新的业务增量。 我们先看一下当前的包装需求格局。受疫情负面影响大的需求，主要集中在可选消费、消费场景为公共场所、购买渠道为线下、不可推迟的消费上。如果按照行业划分，我们大致将现有的包装需求分为四类： 食品饮料：必需消费属性强，但是C端需求的增加无法弥补B端需求的减少。有机构预测，仅啤酒行业全年销量影响就有1.5%-3%； 电子电器：消费电子的可选消费属性强，短期冲击大，中期回补。家电的可选消费属性持续在降低，线上渠道超过30%，预计Q1减少的需求在Q2/3显现出来，全年需求预期基本不下调； 服装鞋帽：疫情处于销售旺季，线下渠道占比80%以上，负面影响大。特别是服饰方面，有悲观者认为2020年品牌服饰收入同比将下跌7.2%； 日化用品：可选消费属性弱，线上渠道占比高，负面影响小。 就目前情况来看，包装纸的需求端必然出现收缩，但需求的收缩主要在于线下消费减少。线上消费的快递以及医疗和生产性物资的补充均在催生新的纸包装需求。 回顾2003年的“非典”时期，对中国如今的电商巨头来说，都是个重要的时间点。在新的时间点，当疫情结束后网购的爆炸性增长，数以百亿计的快递包装，将给中国包装行业注入新的活力。 文章链接：包装印刷产业网 http://www.ppzhan.com/news/detail/52062.html
＊近微博上不少网友表示，口罩比以前好买了。3月2日的数据显示，我国口罩日产能从2月初的约2000万只，增长到了1.1亿只。 这离不开央企打通口罩产业链的积极努力。 疫情就是命令。面对医用口罩等医疗防控物资紧缺的形势，国务院国资委党委坚决贯彻落实习近平总书记重要指示精神和党中央决策部署，全面动员、全面部署、全面加强疫情防控工作，迅速转产扩产，以战时状态强力推进口罩等医疗物资生产供应。 一只口罩究竟是如何生产出来的?中间存在哪些环节，存在哪些堵点、痛点?怎样克服种种困难，实现口罩产量的显著提升呢? 口罩生产大概分三步：聚丙烯、熔喷布、口罩机。 第一步 解决基础原料——聚丙烯 熔喷布是口罩不可或缺的材料，而聚丙烯正是熔喷布的主要原料。聚丙烯制成的熔喷布能够有效利用静电吸附病毒粉尘、飞沫。 聚丙烯(PP)可以说是我们每个人“身边的塑料”，广泛应用于包装、纤维、汽车、家电等，近几年在医疗领域也有较普遍的应用。 是否可以作为熔喷无纺布的原料，＊主要取决于熔融指数。除了聚丙烯以外，高熔指的PA6，PE，PET等也是可以用来生产熔喷无纺布的。 但是，考虑到工艺、技术、产能、成本等各方面的因素，聚丙烯相对来说是＊便宜且产量＊大的。 在中国市场中，聚丙烯来源主要是油和煤。 由于国际原油波动较大，油制聚丙烯利润较低;而煤炭价格较为稳定，煤制聚丙烯成本浮动小、利润空间大。因此相比于油，煤的地位也很重要。 既然是和油、煤相关，那就是中国石油、中国石化、国家能源集团等中央企业的主场了。 我国聚丙烯产能主要分布在西北、华东、华北、华南和东北地区。西北地区煤炭资源丰富，国家能源集团等煤化工企业在宁夏、陕西、新疆、甘肃等省份均有产能。东南地区石油化工产业发达，中国石油、中国石化等在华东、华北、华南产能较多。 从总体、长期来看，我国的聚丙烯产能非常够。中国石化、中国石油和国家能源集团是目前国内聚丙烯＊主要的生产企业。根据相关数据，2019年，中国聚丙烯产能2549万吨，产量为2096.3万吨，约占全球30%。其中，可用于口罩熔喷布生产的高熔指纤维产量占总量的4.2%，为88万吨。而一吨聚丙烯可生产一次性医用外科口罩90万到100万只，生产N95医用防护口罩则大约20万到25万只。总体产能远远大于口罩所需用量。 那么，为什么需要转产、扩产? 原因有很多：疫情暴发初期，市场快速缺货;多数口罩生产企业处于春节放假状态，难以快速恢复生产;口罩利润微薄，多数工厂只维持按订单排产的状态，囤积的原料较少;物流运输受限，口罩原材料供应受到较大限制……因此，在短期内，产能相对不足。 为此，中央企业采取了哪些行动? 先看石油化工企业。 中国石油、中国石化紧急调整排产计划，提高装置负荷，开足马力生产医卫用聚丙烯，大力缓解医卫材料紧缺局面。 中国石化是国内＊大的医卫用原材料供应商。在＊关键、＊紧张的2月份，中国石化共生产供应聚丙烯等医卫原料9.8万吨，比1月份增产3.3万吨、增长50.8%，确保市场供应量充足。同时，中国石化信守原材料不涨价承诺，2月份医卫用聚丙烯价格每吨7000元以下，明显低于1月份。2月5日，中国石化广州石化生产聚丙烯产品S960逾千吨;2月6日，中国石化石家庄炼化生产聚丙烯Y371200吨，同时实现了即产即销;2月9日，中国石化天津石化优先排产聚丙烯M12800吨;2月17日，中国石化海南炼化公司转产聚丙烯PPH-Y401500吨…… 上海石化加紧生产6600吨聚丙烯医用料 中国石油方面，独山子石化、大连石化、大连西太、宁夏石化、呼和浩特石化、兰州石化、抚顺石化等炼化企业全力生产聚丙烯医用料。截至3月9日，已累计生产医用料13.8万吨，出厂13万吨。 再看煤炭化工企业。国家能源集团迅速组织实施“聚丙烯装置纺丝料S2040转产”攻关，截至3月10日，已生产医用高熔指纤维聚丙烯S2040产品近12000吨，通过铁路发往湖北，山东，天津，浙江，江苏，广东等省。 中煤集团方面，根据生产经营数据，2020年2月中煤能源聚丙烯产量单月实现产量6.1万吨，同比增长5.8%，2020年1-2月份，实现产量12.3万吨，同比增长7.9%。 中央企业的上述行动有何重要意义? 产量大。前文已说，上述这几家中央企业是国内＊主要的聚丙烯生产企业——这意味着，他们联系的下游企业＊多、影响范围＊大。 动手快。疫情当前，效率就是生命。中国石化说：“为了口罩，我们拼了!”拼的是什么?是同胞的生命。产能早一点上来，战疫前线的同胞就能少一些牺牲和风险。可以把上述企业近期的产能做一个简单的加和——超过了30万吨——再对比一下医用聚丙烯全年的产量。不到一个月，能够在春节休假的情况下，产能不降反增，而且是大幅度增加，殊为不易。 分布广。如果我们的产能过于集中，那么运输就是一个大问题。疫情当前，物流受限，距离短，就意味着效率高。为什么中国石化不把增产任务交给天津、石家庄、上海、海南中的其中一家，而是全员都上，就是这个原因。只有“多点开花”，才能实现＊快速度的供应覆盖。 这里还要介绍一个重要的细节——口罩的耳带由氨纶长丝做的，而氨纶长丝又是由聚四氢呋喃生产而得。中国石化仪征化纤迅速生产四氢呋喃(THF)，2月24日，即完成了30吨医用四氢呋喃的生产。 是的，即便是这样一个细节原料，央企也没有漏掉。 第二步 把聚丙烯变成熔喷布 熔喷布以聚丙烯为主要原料，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。 顾名思义，熔喷布是“喷”出来的。采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成。 熔喷布为什么会短缺? 严格来说，口罩的原料是两种——无纺布和熔喷布。 合规的医用口罩，由三成组成，内外层都是无纺布，前者是普通无纺布，后者做了防水处理，隔绝液体。中间的经过驻极处理的熔喷布，可以过滤掉大部分病毒。 熔喷布的这一层是核心，被称作医用外科口罩和N95口罩的“心脏”。 无纺布的技术门槛低，工业用途多，供应并不是问题。中国是全球＊大的无纺布生产国，据中国产业用纺织品行业协会统计：2018年的无纺布生产量约594万吨。国机集团所属恒天嘉华，就是从事无纺布生产的企业，可以以＊快的速度转产医用口罩。 熔喷布的产量却很低。2018年全国产量只有5.35万吨，按照300天开工日算，日产量为180吨。不仅用于口罩，还用于环境保护材料、服装材料、电池隔膜材料、擦拭材料等。与口罩生产商相比，熔喷布生产企业并不多。 更加困难的是全国无纺布总产量60%、全球市场份额1/4——在湖北仙桃。 疫情袭来，在巨大的需求驱动下，不少口罩生产企业纷纷扩产，更有大量外行跨界，但是瓶颈之一就在于，原料熔喷布的短缺。熔喷布的生产线在疫情暴发前一直是与市场需求量匹配的，短时间内难以迅速扩大其生产量。 所以，聚丙烯的产量上来了，不代表熔喷布的产量也会“顺理成章”地上来。所谓熔喷布涨价，是供需关系、产量瓶颈带来的客观结果，是市场规律。提升熔喷布产量成了＊重要的事。 与口罩生产线相比，熔喷布生产线的设备成本高、周期长，进口全套生产线从买进、安装、调试、技术人员培训大约＊快3个月;如果国内自产生产线＊快大约8个月。可能投资建成后，疫情过了，就成了投资失败。因此企业投资意愿不强。 第一步，要攻克“熔喷布专用料”的技术难题。 这是从聚丙烯到熔喷布之间一个不可逾越的环节，也是我国熔喷布产量的主要制约因素。 从聚丙烯到熔喷料的加工过程(中国石化制图) 2月10日，中国石化燕山石化试产出聚丙烯熔喷布专用料;2月23日，中国石化上海石化紧急研发转产的熔喷布专用料试产成功;2月28日，中国石油下属石化院兰州中心开发出自主聚丙烯熔喷专用料，仅用8天攻克相关技术难题。 上海石化熔喷布专用料 第二步，要尽快形成“熔喷布”产能。 和聚丙烯一样，熔喷布的转产扩产也突出一个“多”字、一个“快”字。 先说“多”。我们根据央企＊近的生产计划，来算一笔账。2月24日，中国石化与国机恒天集团合作，在燕山石化、仪征化纤筹建10条熔喷布生产线，总投资2亿元，全部投产后日产量18吨熔喷布，可供加工成1800万只医用平面口罩。日产18吨，按照300天开工日算，年产量为5400吨。 中国石化熔喷布包装成品 中国石油与合作企业每天可为社会提供2吨熔喷布用于口罩生产。日产2吨，按照300天开工日算，年产量为600吨。中国石油还在兰州石化和辽阳石化安排了4条熔喷布生产线，力争在4月份建成并形成2000吨/年产能。 国机集团下属恒天嘉华日产能增至24吨左右，可用作生产2400万只左右医用口罩。日产24吨，按照300天开工日算，年产量为7200吨。 做个简单的数学加和——仅以上提到的中国石油、中国石化、国机集团三家企业，在目前规划内形成的熔喷布新增产能，就达到了年产1.52万吨，是2018年全国产量5.35万吨的30%。粗略计算，这样的产能，足够每天生产5000万只医用口罩。 再说“快”。 前面提到中国石化要建设10条熔喷布生产线。其中，燕山石化的任务是半个月内建成一座厂。 半个月，这是火神山的建设速度，正常情况下需要大约半年时间。成套设备厂房内，地下有管道作业、地面有土建作业、平台上有大型设备安装、空中进行着跨地块吊装、桁架上还进行防腐和内装修施工……600名参建人员轮番上阵，一天完成正常情况下3天到5天的作业量。 中国石化燕山石化熔喷布生产线建设现场 3月6日23点59分56秒，通过直播，我们见证了燕山石化熔喷布生产装置成功建成投产。每天可生产4吨N95熔喷布或6吨医用平面口罩熔喷布，这些原料可以生产120万片N95口罩，或者600万片医用平面口罩。生产线的完成，比计划时间提前了48小时。这宝贵的48小时，意味着可以多生产出1200万只医用平面口罩的原料。 这样的速度和产量，对于巨大的市场缺口，是一种及时的缓解。 当然，在建设过程中，中国石化并非单打独斗，而是进行了充分的企业间合作。比如熔喷布生产设备，就是由国机集团宏大研究院提供。 而成网机、收卷机、分切机等熔喷布生产机组装置的关键设备，来自江苏的常州市武进广宇花辊机械有限公司;3.2米熔喷模头，来自浙江的精诚时代集团。这也是国有企业、民营企业精诚合作、携手战“疫”的案例。 第三步 准备好口罩机 原料配齐，终于进入生产环节。 首先明确一个概念：口罩机不是一台单独的机器，而是需要多台机器的配合完成各种不同的工序。 口罩的生产工艺也并不简单，包括原料叠合、卷边、缝合鼻夹、折叠结构、压边、裁断缝边、补边、热固定耳绳、杀菌消毒等多道工序。 尤其是＊后的消毒标准流程，需要耗费7天到半个月之久，这也是为什么明明0.5秒可以造一只口罩，到真正上市买卖的时间大家都觉得很久。 口罩机为何急缺?难度在哪里? 第一，口罩机所需零部件供应链不顺畅。 一台口罩机涉及1000多个零部件、配料，大部分需要再加工。其中，＊稀缺的是一个核心部件——超声波焊机。在＊开始，上游零配件尚未全面复工，如何找到所需要的全部货源，是令口罩机生产企业＊头疼的事，只能大面积撒网。因此，产能不足的矛盾还是比较突出，许多口罩机订单的交付出现了延期。 第二，生产技术和质量把控的难度。 口罩机迟迟无法交付，交付了也可能达不到生产标准。很多企业紧急转产口罩机，但毕竟是“外行”，需要花费更多的工时。技术不到位，也导致买回来才发现，部分口罩机的参数、性能不达标。 中央企业动手很早。＊开始的任务是，利用一切既有条件把口罩生产出来，先解决燃眉之急。 国机集团所属恒天嘉华大年初二就实现复工复产，以＊快速度转产医用口罩，2月13日已开通11条平面口罩生产线，形成日产110万只口罩的生产能力。 恒天嘉华急速生产平面医用口罩 非常时期，用非常手段。大庆油田为了生产口罩，甚至用上了缝纫机，为的就是迅速形成口罩生产能力。 大庆油田的“发扬缝补厂精神 ” 但是，缝纫机毕竟只能应个急。工欲善其事，必先利其器。“口罩生产快，全靠机器带。”要让更多的企业拥有口罩生产能力，大幅提升口罩产能，还是必须直面瓶颈问题——口罩机的设备短缺。 2月11日，国务院国资委召开专题视频会进行紧急部署，确定了航空工业集团、中国船舶集团、兵器工业集团、中国电子、国机集团和通用技术集团共计6家中央企业开展口罩机、压条机等联合研制攻关。 中央企业做口罩机，具有不可替代的优势：第一，拥有丰富的供应链资源，能够更好地解决零部件货源的问题。第二，虽然口罩机有其复杂性，但对于有精密制造能力的央企而言，这不是多高的技术门槛。 截至3月13日，6家企业在短短十几天内就上马了平面口罩机11个型号，立体口罩机6个型号，并初步具备日产平面口罩机约25-30台、立体口罩机约3-5台的产能。 航空工业集团16天即研制出首台口罩机基本型样机，全自动口罩机达到100片/分钟的设计指标。中国船舶集团仅用11天时间完成了压条机、N95口罩机、平面口罩机样机研制，从第15天就实现了量产设备连续供货。兵器工业集团1500余名员工昼夜奋战，于2月27日完成首台口罩机研制，并已批量生产交付。国机集团用9天时间，完成首台全自动平面口罩机样机研制，并迅速建立量产能力。此外，国机集团还牵头制定并发布《全自动口罩机》团体标准，将科研成果及技术经验标准化，促进行业规范发展。通用技术集团全自动平面口罩机完成样机装配，立体口罩机也即将下线。中国电子已向中国石油和中国石化分别供应2条全自动口罩生产线，并搭建了口罩产品标识解析平台，可追溯口罩产线、产品、生产批次、质检结果及生产日期等全部生产数据。 兵器工业集团口罩机 中国电子口罩生产线 截至3月7日，6家中央企业累计制造完成平面口罩机153台，立体口罩机18台，并公布了销售联系方式，接受预定。 值得一提的是，中央企业还在着力解决超声波焊机这个“短板”问题。中国电子48小时就完成了首批10台超声波焊机电源整机联调;中国船舶集团生产了超声波焊机340余套。 中国船舶集团生产的超声波点焊机关键部件产品 当前，中央企业的口罩机研发生产还在推进中，技术日益优化、品类不断完善。比如，兵器工业集团仅用不到一周时间，就完成了儿童口罩机的研制;国机集团研制的全自动N95高端立体口罩机在3月17日通过了鉴定…… 兵器工业集团儿童口罩机 国机集团全自动N95高端立体口罩机 这些造战斗机、造航母、造坦克大炮的央企，技术研发能力、精密制造能力是基本功，对于口罩机这样的产品来说，技术难度并不大。 比如，航空工业口罩机用上了歼-20的技术。 再比如，兵器工业集团包头第一机械制造厂，他们自主研发的一次性口罩生产设备已投产，年生产口罩可达2600万只。原来该公司是做坦克的。 包头一机，中国坦克的摇篮 以中央企业的装备制造水平，只要解决了转产的技术攻关，产能突破就相对容易了。国机集团下属企业国机智能，20天内就生产100台(套)。 除了口罩机的研发生产，中央企业还在口罩增产方面，开展了广泛的资源整合，让生产要素的利用效率更高。 外部，开展合作。 2月6日下午16时33分，中国石化发出“英雄帖”《我有熔喷布，谁有口罩机》。2月7日中午，中国石化就与合作伙伴对接完成11条口罩生产线。3月3日起，中国石化在北京50座加油站开始销售的“纳通”牌口罩，就是与民营企业北京纳通科技集团有限公司合作生产的。中国石化提供原料的协作企业口罩日产量达到105万只。 内部，自建产能。 依托已经建立的上游、中游优势，中国石油、中国石化自建生产线，进入了下游的口罩生产领域。中国石油方面，预计到3月中下旬，计划的21条生产线将全部投产(截至3月12日已到位16条)，形成日产能150万只。中国石化方面，采购的首批15台口罩机已全部投产，日产量突破100万只。 中国石油党员突击队技术人员正在调试口罩生产线工艺 以上，就是中央企业为了解决口罩难题，在上游、中游、下游所做出的一系列努力。 上游的聚丙烯，中游的熔喷布，下游的口罩机，产业链的各个环节共同支撑起了中国在短时间内爆发出的口罩产能，其中任何一个环节都不能缺失。口罩所体现出的这种“木桶效应”，印证了我国工业体系的齐备、产业链的成熟，也凸显了中央企业在各个环节中所发挥的重要作用。 大多数中央企业原来并不生产口罩及其原材料、设备等。一旦国家和人民需要，中央企业迅速行动起来，转产扩能，从原料、设备到量产，短时间内就打通了整个口罩的产业链。 可以说，在产业链中，中央企业发挥了不可替代的作用。这种作用，不仅体现在具体某项产品上的投入多、反应快、产量大;更体现在全局高度上的产业资源整合能力、关键要素供应能力、重点难点突破能力。 顶梁柱，关键时刻必须顶得住。 国有企业是中国特色社会主义的重要物质基础和政治基础，是我们党执政兴国的重要支柱和依靠力量。做强做优做大国有企业，有利于巩固社会主义基本经济制度，有利于保障人民共同利益。 国有企业，是党和国家＊可信赖的依靠力量，是名副其实的“人民企业”。 从来就没有什么轻而易举、理所当然、一蹴而就。今天的“中国制造”，背后是我国工业体系几十年的厚积薄发，是中央企业无惧“卡脖子”的自主创新。这是我们打赢疫情防控阻击战，直面各种困难和挑战的底气。 来源：国资委新闻中心 张灏然
